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壓濾機的用途及正確的使用

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壓濾機的用途及正確的使用

發布日期:2018-12-25 作者:德州金航 點擊:

壓濾機是一種間歇操作的過濾設備,主要是用來進行固液分離。將物料通過壓力來過濾的,并廣泛應用于化工 , 制藥領域。特別對于粘細物的分離,有其獨特的優越性。 適用于各種懸浮液的固液分離。結構簡單,使用方便,廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等工礦企業。我公司生產的主導產品——防腐型壓濾機、設計合理、造型美觀、通用性強、取材講究、堅固耐用、品種多,規格齊全。產品分為:自動、手動、液動、廂式、板框式、機電、液一體式和機、電、液分體式壓濾機,其中壓濾機濾板采用增強聚丙烯濾板,其過濾面采用點狀圓錐凸臺設計,模壓成型,過濾面積大,濾速快,過濾周期短,極大地提高了工作效率和經濟效益。

產品規格有420、 500 、 630 、 800 、 920 、 1000 、 1250 、 1500 、 1600 、 2000 型。過濾面積 1 ㎡-1200㎡.濾板結構有板框式、廂式、隔膜廂式和無滲漏密封廂式。按壓緊方式分手動、機械、液壓機械保壓和液壓自動保壓。耐熱溫度-20℃-500℃。過濾壓力0.2Mpa-2.0Mpa,濾板材質有鑄鐵、球鐵、增強聚丙烯、玻纖高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠等各種材質。

正確的使用分為以下幾個方面:

1、禁止在壓濾機濾板不正常情況運行使用。這里包括:濾板少于設計數目,不然可能使濾板以免損壞機件;濾板排放不整齊,這樣可能使壓濾機的密封性能減小;加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏。

2、壓濾機在每次運行時,前需要對整機作全面檢查,需要調試正常的壓濾機方可進料工作。檢查的內容有:機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,這樣可以減少對壓濾機機器的損耗。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。

4、在選擇 壓濾機濾布 時也是需要注意的。濾布一定要符合濾槳的過濾技術要求,濾布材質決定著濾布的性能。在使用新濾布之前,應該先縮水處理,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心。否則會造成,過濾不清,過濾速率低,不能達到壓濾機的設計效果。

5、壓濾機在壓濾初期,過濾的液體還是比較混濁,隨著時間增加,濾布上形成一層濾餅后,流出的濾液將會更加的清澈,達到壓濾機過濾的設計效果。如果用了一段時間過后,濾液一直混濁或有清變混,導致這樣的現象的原因有兩種:濾布破損或布孔與板孔偏差。因此就要關閉該閥或停止進料更換濾布。

這就是現在市場上壓濾機使用時應該注意的地方,這幾點使用于各種形式的壓濾機,無論 廂式壓濾機 ,還是板框壓濾機都可以。供使用壓濾機的共享。

以上是壓濾機廠家小編為您帶來的簡單介紹,有需要的伙伴可以登錄我們的官方網站進行詳細咨詢。

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